珍珠棉發(fā)泡機主要用于生產(chǎn)珍珠棉片材，將聚乙烯樹酯融化后混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑，通過擠出機擠出，并在模頭和模唇部份發(fā)泡，然后經(jīng)過定型圈以固定片材尺寸，產(chǎn)品由收取輥卷取。下面珍珠棉廠家小編就來講講關(guān)于珍珠棉深加工方面的知識都有哪些？

1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm，長4740mm（二段式），長徑比高達L/D=45,提高了螺桿的塑化能力和質(zhì)量。

2、機筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理（調(diào)質(zhì)＋氮化），可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接。

3、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應(yīng)保持該部分冷卻水的不斷循環(huán)，以防溫度上升。導(dǎo)至原料發(fā)粘、結(jié)塊、堵塞進料口。

4、擠出機主電動機：主電動機為可調(diào)速直流電機，型號z4～2000～31,主功率55kw。由空氣（配風(fēng)機）冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。

5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計量泵，此泵將液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機筒，丁烷和融化的LDPE在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設(shè)有單向閥，以確保融化的LDPE在機筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產(chǎn)安防。

6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和LDPE是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設(shè)有單向閥，使融化了的LDPE在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產(chǎn)安防。

7、模頭部分：融化了的原料從此部分?jǐn)D出。原料一經(jīng)過模唇就開始發(fā)泡。珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。

8、定型鼓：珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應(yīng)在此部分提供。

9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應(yīng)保持均衡，以保證片材質(zhì)量。牽引輥徑長為φ480～1550mm，并裝有可變速的電動機，以便調(diào)整牽引速度。

10、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當(dāng)一輥收卷長度達到設(shè)定要求時，可轉(zhuǎn)180°二輥開始收卷片材。